螺旋板换热器内漏处的修理：
       一、挖孔：在确定了内漏点的位置后，从换热器外层对应着漏点的地方，开始割孔，顺序是由外向里，一直割到有内漏点的那一层为止。割出的孔应为椭圆形，且尺寸的大小是外层大，向里逐渐小，一般每层板上孔的大小相差40mm，如漏点位置较深，在外层割出的孔应较大。
       二、清渣：在割完孔后，应对留在每层板上的氧化渣认真进行清理，这是在对焊回补板时，回补板与每层螺旋板能否贴紧焊牢的关键，可用錾子和修整模具用的小手砂轮清理氧化渣，注意应尽量将清理的渣子清出，不让其掉进设备内。
       三、配回补板：为保障修理的质量，从螺旋板换热器上每层割下来的板料，不会重复去使用，重新配回补板，另配的回补板要用与设备相同的材料和板厚，其周边应比换热器上每层割出的孔分别大15mm?20mm，且也为椭圆形，并做成和设备每层螺旋板弧度相一致的弧形。
       四、焊内漏点和回补板：
       1、焊内漏点时要仔细检查漏点是裂缝还是砂眼，有定要时可用手砂轮对漏处进行清理，磨出沟槽，以保障焊接质量。
       2、焊补时采用J422焊条，焊条直径是3.2mm，电流控制在100-120A之间，先焊漏点再焊每层回补板，顺序从里向外逐层焊接。
       3、椭圆形回补板是紧贴在螺旋板换热器的内弧面来进行焊接的，其目的是“方便操作，保障焊接质量”。
       4、为使椭圆形回补板顺利装进设备内，可在回补板上焊上一截圆钢，点焊好椭圆形回补板后，再将其去掉。
       5、每层回补板之间还焊有短圆钢撑，（主要是为了增加椭圆形回补板相互的刚度）。每层回补板上焊短圆钢撑的数量由回补板的大小而定，一般在靠外稍大的几层回补板上焊23个，靠内层的回补板上焊1~2个。

       6、外层钢板因有δ12mm厚，所以可将原割下的钢板直接装在原位置对齐焊接便可。
       7、在焊接中应做到，焊完每层椭圆形回补板后，应仔细检查焊接位置，如有砂眼要进行补焊，确保其每层的焊接质量。
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